Безопасная работа с ЛКМ: основные правила при окраске металлоконструкций

Окраска металлоконструкций — это не просто финишный этап антикоррозионной защиты. Это полноценный производственный процесс, в котором рабочий взаимодействует с химически активными, горючими и токсичными веществами.

Неправильная организация малярного участка, пренебрежение средствами защиты или нарушение регламентов нанесения приводят не только к браку покрытия, но и к реальной угрозе здоровью персонала. Разберём, как выстроить систему безопасной работы на каждом этапе.
 

Нормативная база: на что опираться

Прежде чем организовать малярный участок и допустить персонал к работе, работодатель обязан выстроить документальную основу.

Центральное место занимает ГОСТ 12.3.035–84 «Работы окрасочные. Общие требования безопасности». Именно этот документ задаёт рамку для всего остального: здесь прописаны допустимые условия труда, нормы оснащения рабочих мест, обязательные характеристики оборудования и требования к квалификации исполнителей. Без его изучения составить корректную локальную инструкцию не получится.

Параллельно применяется ГОСТ 12.1.005–88 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования». Регулирует предельно допустимые нормы содержания вредных веществ в помещении — особенно паров растворителей, которые неизбежно присутствуют при нанесении большинства органоразбавляемых ЛКМ. Именно на его значения ориентируются при расчёте производительности вентиляции.

За стандартами на воздух идут стандарты на саму поверхность. ГОСТ Р ИСО 8501-1 описывает степени чистоты и шероховатости металла после подготовки — от Sa 1 до Sa 3 при абразивной обработке и от St 2 до St 3 при ручной и механической зачистке. Именно на эти обозначения ссылаются технические условия грунтовок и эмалей, когда указывают минимально допустимый уровень подготовки основания.

Для выбора схемы покрытий в зависимости от условий эксплуатации используется ГОСТ ISO 12944-1–8 — комплексная система стандартов по антикоррозионной защите стальных конструкций с помощью лакокрасочных материалов. Восемь частей стандарта охватывают классификацию сред, требования к ресурсу покрытий, лабораторные методы испытаний и правила инспекции.

Для строительного сектора дополнительно актуален СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве». В его приложении содержатся типовые инструкции для маляра-строителя, которые берут за основу при разработке локальных регламентов на конкретном предприятии или объекте.

Замыкают список ТУ на конкретный лакокрасочный материал. В отличие от ГОСТов, которые задают универсальные рамки, технические условия производителя фиксируют точные параметры именно этого состава: допустимый диапазон температур и влажности при нанесении, рабочий интервал вязкости, ПДК компонентов и перечень необходимых СИЗ. Работать без ТУ на руках — значит действовать вслепую.

На основе всей этой документации работодатель издаёт локальный приказ по охране труда, в приложении к которому разрабатываются пооперационные инструкции для каждого вида окрасочных работ.
 

Требования к помещению

Техника безопасности при работе с лакокрасочными материалами начинается задолго до того, как маляр приступает к окраске. Прежде всего нужно правильно организовать само помещение.

Окрасочный участок должен:

1. Оснащаться приточно-вытяжной вентиляцией, чтобы концентрация паров растворителей не превышала 30% от НПВ и 50% от ПДК по санитарным нормам.
2. Иметь взрывозащищённое электрооборудование — класс от Ex II в местах возможного скопления паров.
3. Быть отделённым от смежных производственных зон огнестойкими перегородками с дверями-отсекателями.
4. Иметь полы из негорючих, легко очищаемых материалов и аварийные сливы на случай розлива ЛКМ.
5. Располагать средствами пожаротушения: ящиком с песком, углекислотными и порошковыми огнетушителями.

Хранение запасов краски и растворителей непосредственно на малярном месте допускается только в суточном объёме — остальное хранится в специально оборудованном складе ЛКМ.
 

Подготовка поверхностей под окраску

Подготовка металла — самый пылеопасный и шумный этап. Именно здесь возникает большинство нарушений. Рассказываем, какие требования необходимо соблюдать при подготовке поверхностей под окраску по ГОСТ 12.3.035–84 и технологическим требованиям к ЛКМ:

1. Выполнять очистку и обезжиривание в отдельной зоне, изолированной от зоны непосредственного нанесения покрытия.
2. Использовать местные отсосы при механической зачистке, шлифовании и дробеструйной обработке — они захватывают пыль и абразив непосредственно у источника.
3. Применять инструмент с виброзащитой при длительных ручных операциях, чтобы снизить воздействие производственной вибрации.
4. Контролировать степень подготовки поверхности по ГОСТ Р ИСО 8501-1: для ответственных схем — Sa 2½, для ремонтных работ на объекте — не ниже St 3.
5. Обеспечивать защиту органов дыхания: при сухой абразивной обработке — полумаски с фильтрами класса P3, при пескоструйной — шлем с принудительной подачей очищенного воздуха.

Нарушение этих требований — двойной риск: и для здоровья рабочего, и для качества покрытия. Недостаточно очищенная поверхность снижает адгезию, что приводит к преждевременному отслоению и необходимости повторных работ.
 

Правила для маляра

Техника безопасности при работе с ЛКМ устанавливает чёткие требования не только к оснащению, но и к самому персоналу. Работники допускается к малярным работам, после вводного инструктажа по охране труда, обучения по программе профессиональной подготовки маляра и медицинского осмотра (обязателен при контакте с органическими растворителями согласно Приказу Минздравсоцразвития России № 302н). Для работ с роботизированными системами окраски дополнительно требуется допуск к работе с автоматизированным оборудованием и знание регламентов аварийной остановки.

Также техника безопасности при покраске касается и конкретных действий рабочего до, во время и после нанесения покрытия.

До начала работ маляр обязан:

• проверить работу вентиляции и отсутствие в зоне нанесения источников открытого огня и искрообразования;
• надеть комплект СИЗ: фильтрующий респиратор для органических паров (марка А по EN 14387 или аналог по ГОСТ), защитные очки с боковой защитой, перчатки из нитрила или неопрена, спецодежду из антистатичной ткани;
• проверить исправность краскопульта, шлангов, заземляющего провода.

Во время нанесения покрытия:

• соблюдать следующий порядок: нанесение → контроль толщины → межслойная выдержка → следующий слой;
• не допускать работы в зоне распыла посторонних лиц без СИЗ;
• контролировать давление и угол распыления во избежание избыточного туманообразования;
• не курить, не принимать пищу, не снимать СИЗ до выхода из рабочей зоны.

По окончании смены:

• промыть оборудование в специально отведённой зоне с вентиляцией;
• утилизировать промывочные растворители и загрязнённые ветоши в герметичные контейнеры;
• вентилировать помещение не менее 30 минут после завершения работ.
   

Выбор материалов как часть системы безопасности

Правильный выбор ЛКМ снижает количество операций, сокращает время пребывания рабочего в зоне воздействия паров и упрощает соблюдение технологических регламентов. Для металлоконструкций общего назначения обоснованно применять системы, в которых один материал совмещает несколько функций.

Специализированные грунтовки по металлу «Цинкор» обеспечивают надёжную адгезию и антикоррозионную защиту без необходимости дополнительных промежуточных слоёв. Там, где поверхность имеет остаточную плотно держащуюся коррозию, обоснованно применять грунт-эмали 3-в-1 по ржавчине: один материал выполняет функции преобразователя, грунта и финишного покрытия, что сокращает число циклов нанесения и время нахождения маляра в зоне распыла. Более широкий ассортимент защитных решений, включая краски 3-в-1 по ржавчине, представлен в каталоге «Цинкор». Каждый материал сопровождается актуальным техническим листом и паспортом безопасности вещества (SDS), в котором указаны ПДК, рекомендуемые СИЗ, правила хранения и утилизации.
 

Работаете с металлоконструкциями и хотите подобрать ЛКМ, который сокращает количество операций и снижает нагрузку на персонал?»

Технологи «Цинкор» помогут подобрать оптимальную систему покрытий, составить схему нанесения и предоставить паспорта безопасности для оформления внутренней документации по охране труда.

+7 (800) 555-34-18 (бесплатно) или +7 (495) 540-44-38
info@zincor-lkm.ru

Частые вопросы о безопасности при окраске металлоконструкций